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软爪能最大程度的确保工件的重复定位精度，使加工工件的中心线能和主轴的中心线彻底重合，软爪上的平整面也能确保工件的长度。
最重要的是，软爪能和工件的外表最大程度的贴合，既能确保传递更大的扭矩，也能防止工件夹伤，这些优势是硬爪无法比拟的。
制造软爪时必需求分外留意以下问题：
1. 软爪原料的挑选
这儿的“软”意思是：加工性能好，并不代表必定要比工件的硬度低（关于大批量的出产，软爪的硬度会对加工的稳定性发生很大的影响，挑选比工件硬度高的软爪资料，不只会进步软爪的惯例运用的寿数，对加工的稳定性也会有活跃的影响）
2. 软爪尺度的挑选
软爪至少要夹持工件长度的1/3
3. 软爪在卡盘上的装置方位
任何T型块超越卡盘最大直径都是不允许的，这样会有很大的安全危险。
4. 运用修爪器时的压力和方位
引荐运用时分的压力和工件加工时分的压力挨近，卡盘在加工的时分正处在活动范围的中心，且修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向共同。
5. 卡盘的直径和转速对夹持力的影响
由于离心力的效果，卡盘在高速运作时，夹持力会大幅度的下降，具体请参照卡盘上的阐明。
6. 制造和工件直径相同巨细的内孔
削减夹伤工件的或许性
7. 增加退刀槽
以确保工件的重复定位
8. 铲除软爪上的毛刺与尖角
千万留意，不要划伤手
鄙人面的视频中，会经过实践的测验，来阐明转速对夹持力的影响。
在加工薄壁或许环形工件时，战胜工件的变形是首要要面临的难题，选对软爪的类型和适宜的卡盘压力是要害。
在相同的卡盘压力下，扇形软爪比规范软爪具有更大的触摸面积，这在某种程度上预示着工件所遭到的压力愈加均匀，而规范软爪则会呈现下面的情况：
实践的情况或许没有图中的那么显着，但是在底部的视频中你会清楚的看到，在除了软爪类型不一样，其他条件都相同的情况下，工件的变形程度乃至呈现了几十倍的不同，不论是扇形软爪仍是规范软爪，都会由于软爪磨损过大而或许加工零件的替换而需求重修。
在重修的过程中，首要要给行将拆下来的软爪，刻上符号，打上序号，这样是为了增加软爪的运用次数，更具体的符号也会削减误用的或许性。
接下来是修爪器的挑选：
一般来说，左面的修爪器修内爪，右边的修外爪。
以下问题不论在制造或许重修软爪时，都需求留意：
T型块不能超越卡盘的最大直径，修爪时的卡盘压力挨近加工工件时的压力，卡盘正处在活动范围的中心，修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向共同，留意修爪时的转速，增加退刀槽，去除毛刺和尖角。
当两种修爪器都不能满意条件时，咱们就需求制造一个特别的修爪部件，比如像加工出下面的圆环来修外爪。
当加工零件需求夹持的部分比较长时，会呈现工件和软爪不能彻底贴合的情况，俗称“喇叭口”，具体表现为，软爪的顶部与工件之间留有缝隙。
最有用的处理办法是：在软爪上加工出锥度，经过塞尺来丈量出缝隙的巨细，丈量夹持的长度，然后就能够计算出锥度的巨细了。
那在车床上，增加锥度的程序应该怎样写?下面的视频里，教你怎么安全的“开车”。
来历：哈斯数控机床
